1、了解连接器的功能要求

       供应商需要客户充分表达自己的需求，不然他可能会误解客户的需求。这在需要制造自定义的连接器的时候显得尤其重要。

2、考虑机械应力

       温度、冲击和振动都会在接口和电路间产生应力。专择防止这些力影响的连接器。使用互连系统来尽可能减少装置结构和连接点之间的积聚应力。有许多供应商都提供这样的系统。

3、搞清楚电流负载能力

       随着连接器尺寸的下降，连接器的电流负载能力也随之下降。一般而言，微型连接器能处理200mA 500mA 之间的电流，差不多是更大一点的板对板连接器额定电流的一半。为了弥补较低的载流能力所带来的问题，设计者可能需要增加端子的数量。



4、设计早期考虑连接器

       工程师往往都太专注于设计整体系统，而把工业连接器放到设计的最后阶段再考虑。然后他被自己的设计卡住了设计师最后不得不选择非标准的连接器完成设计，这不仅拉高了本钱，还延迟了交货时间。

5、解清楚空间的限制

       尽管微型的板到板连接器的厚度通常小于1毫米，但它也通常应用在包装紧密的应用中。为了解决潜在包装上的问题，设计者需要考虑PCB板上的线路走线、以及连接到连接器上的附加线材。

6、考虑小/微型连接的稳定性

       如果不首先将这个问题放在心上，可能会推高成本，说。损坏的工业连接器需要重新配置、整修和标记。甚至还可能需要更为高贵的现场可更换的连接器取代，而且这样的变化可能会让设计时间再延长一到两周。

7、考虑易更换性

       如果产品的外表是封闭的那么你需要能从外面更换的连接器。否则，就需要做一些焊接的工作了。

       微型连接器需要深谋远虑。要求设计者预先考虑封装、耐久性、电流负载能力和可更换性等各种各样的因素。